| GD 型系列管極式靜電除塵器技術參數表 表一 一 、管極式靜電除塵器概述 GD型系列管極式靜電除塵器是由國家機械委西安重型機械研究所研制成功的，采用特殊的管狀三電極結構，對被捕集粉塵的適應性更為廣泛，同時在入口處增設了適當的預荷電電極，能用較短的電場達到較高的除塵效率，整個電場牢固可靠，而且價格較低。安裝、調整、維護使用方便，是中小型企業理想的除塵設備。 二、管極式靜電除塵器使用范圍 1、工業及采暖用燃煤鍋爐，燃重油鍋爐。 2、建材：干、濕法水泥旋窯、機立窯，生、熟料磨，原料烘干機及水泥包裝機。 3、有色冶煉：銅、鉛、鋅燒結，銅熔煉爐、電弧爐、反射爐等。 4、冶金：鐵礦燒結機（頭、尾部）、高爐、平爐、焦爐、轉爐、電弧爐及耐火材料行業。 三、管極式靜電除塵器選用說明 1、粉塵的比電阻 該管極式靜電除塵器對粉塵的比電阻要求為104～1012歐母·厘米。在此范圍內的粉塵可選用本系列靜電除塵器，在范圍以外的粉塵，一般考慮時不選用靜電除塵器，可使用布袋除塵器或旋風除塵器。如果用戶采用靜電除塵器，可在電除塵器之前增設煙氣調理設備或與我公司聯系共同協商處理。 2、電場風速 推薦使用的工況電場風速為0.5-1.6m/min；粉塵比電阻較高或較低，應選用較低的風速。 常見粉塵比電阻可各類專業手冊中查得。但是，因為氣體的性質是千變萬化的。相同的粉塵，在不同的氣象條件，不同的濕度、溫度下其比電阻會有很大幅度的變化，因此，最為可靠的辦法是對所處理的粉塵進行實際測定。 3、入口含塵濃度 該設備入口要求標準一般不大于35g/m3，當濃度大于35g/m3時，可采用特殊設計方案方可解決。 4、處理效率 GD管極式靜電除塵器設計效率在95%-95.5%的范圍內。在確定處理效率時要根據國家規定的排放標準經濟的原則。在達到排放標準的前提下盡可能選用較低的效率。 |
| 3ⅡB | 5ⅠA | 5ⅡB | 7.5ⅡB | 10ⅡC | 15ⅡB | |
| 一、形式 | 帶有輔助電極、管狀、陽極、魚刺形放電極的臥式除塵器 | |||||
| 1.有效斷面積(m2) | 3 | 5 | 5 | 7.5 | 10 | 14.3 |
| 2.煙氣處理量(m3/h) | 6480-10800 | 10800-14400 | 10800-21600 | 16200-32400 | 21600-43200 | 32400-64800 |
| 3.電場風速(m/s) | 0.6-1.0 | 0.6-0.8 | 0.6-1.2 | 0.6-1.2 | 0.6-1.2 | 0.6-1.2 |
| 4.正負極間距(mm) | 125 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 |
| 5.集塵極總面積(m2) | 280 | 172 | 344 | 362 | 445 | 720 |
| 6.集塵極板振打方式 | 浮動拔叉周期可調試振打系統 | |||||
| 7.電暈極振打方式 | 浮動拔叉周期可調試振打系統 | |||||
| 8.電暈線形式 | 魚刺線 | |||||
| 9電場內煙氣壓力(mm.H20) | -250 | -250 | -250 | -250 | -250 | -250 |
| 10阻力(mm.H20) | <20 | <20 | <20 | <20 | <20 | <30 |
| 11氣體允許最高溫度(℃) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 12設計效率(%) | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 |
| 13硅整流裝置容量(A/KV) | 0.1/60 | 0.1/60 | 0.1/60 | 0.1/60 | 0.1/60 | 0.1/60 |
| 14硅整流裝置數量（臺） | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 二、陽極振打用電動機組數量 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 三、陰極振打用電動機組數量 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 四、給料機減速電機數量 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 五、設備總重(T) | 18 | 18 | 24 | 34 | 40 | 49 |
| ※18ⅢB規格設計專為化工行業使用，亦可用于其他高溫工況氣體處理，以上價格不含電器價格。 |
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| 15ⅡC | ※ 18ⅢB |
20ⅡB | 30ⅡB | 40ⅡC | 50ⅡB | 60ⅡB | |
| 一、形式 | 帶有輔助電極、管狀、陽極、魚刺形放電極的臥式除塵器 | ||||||
| 1.有效斷面積(m2) | 14.3 | 17.5 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 2.煙氣處理量(m3/h) | 32400-64800 | 50400-81900 | 57600-86400 | 86400-140400 | 115200-187200 | 144000-234000 | 172800-280800 |
| 3.電場風速(m/s) | 0.6-1.2 | 0.8-1.3 | 0.8-1.2 | 0.8-1.3 | 0.8-1.3 | 0.8-1.3 | 0.8-1.3 |
| 4.正負極間距(mm) | 175 | 180 | 180 | 180 | 190 | 200 | 225 |
| 5.集塵極總面積(m2) | 690 | 1648 | 1146 | 1484 | 1738 | 2412 | 2840 |
| 6.集塵極板振打方式 | 浮動拔叉周期可調試振打系統 | ||||||
| 7.電暈極振打方式 | 浮動拔叉周期可調試振打系統 | ||||||
| 8.電暈線形式 | 魚刺線 | ||||||
| 9.電場內煙氣壓力(mm.H20) | -250 | ||||||
| 10.阻力(mm.H20) | 〈30 | ||||||
| 11.氣體允許最高溫度(℃) | 300 | ||||||
| 12.設計效率(%) | ≮99 | ||||||
| 13.硅整流裝置容量(A/KV) | 0.2/60 | 0.4/72 | 0.4/72 | 0.4/72 | 0.7/80 | 1.0/80 | 1.0/90 |
| 14.硅整流裝置數量（臺） | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 二、陽極振打用電動機組數量 | 2 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 |
| 三、陰極振打用電動機組數量 | 2 | 6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 |
| 四、給料機減速電機數量 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 五、設備總重(T) | 47 | 118 | 73 | 95 | 130 | 155 | 195 |
| ※18ⅢB規格設計專為化工行業使用，亦可用于其他高溫工況氣體處理. |
